在臺州的模具智能化工廠里，高精度設備正加工著汽車部件的模具，而設計數(shù)據(jù)則通過云端同步到生產(chǎn)端，從設計到試模僅需80天。然而，在75年前，經(jīng)驗豐富的老師傅手工制模要耗費6至8個月。

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，從車燈、格柵到保險杠、儀表盤，黃巖區(qū)形成了中國模具產(chǎn)業(yè)功能*齊全、專業(yè)化程度*高、配套*完善的產(chǎn)業(yè)鏈，每年生產(chǎn)全國70%的塑料模具。不出黃巖，即可快速完成汽車整車所需的500副塑料模具的個性化定制，這在全國絕無僅有。

臺州模具是怎么從“土作坊”蛻變成“世界工廠”的?

從小作坊到制造基地

上世紀50年代，黃巖還是一個農(nóng)業(yè)縣，工業(yè)幾乎*。后來，一部分在上海的模具工人返回家鄉(xiāng)，模具的“種子”開始在黃巖萌芽——自制沖壓模、鑄造模為主的機械工廠出現(xiàn)了。

1966年，黃巖二輕系統(tǒng)辦起“黃巖城關五金機械社”，生產(chǎn)紐扣、牙刷等小型簡單日用品塑料模具。1968年，“黃巖城關五金機械社”更改為“黃巖模具社”，黃巖*個專業(yè)模具企業(yè)就此誕生。

“那時候哪懂什么模具？大部分是從修配小五金轉行的�！�84歲的虞杏林是黃巖*代模具人，小銅匠出身，后來學做模具，“當時，做的是紐扣、肥皂盒等模具，技術含量不高，全靠一把銼刀，純手工打造�！�

上世紀70年代初，在黃巖鄉(xiāng)鎮(zhèn)系統(tǒng)中，黃巖縣紅旗鄉(xiāng)率先建立“黃巖縣塑料模具廠”，后陸續(xù)辦起20余家以制造塑料模具為主的小規(guī)模鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，黃巖模具產(chǎn)業(yè)就此起步。

黃巖縣塑料模具廠剛成立時雖屬鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，但從中走出了許多知名的模具人，可以說是黃巖模具的“黃埔軍�！�。

1980年，虞杏林創(chuàng)辦的拱東模具廠做出了*副汽車模具——東風140尾燈注塑模具，成為車燈模具的“開山鼻祖”�！澳莻�時期，連東風140都是手搓的，我們的模具為該汽車的生產(chǎn)提供便利，極大縮短了汽車的生產(chǎn)周期。”虞杏林說。

上世紀80年代后，改革開放的政策調(diào)動了廣大群眾辦企業(yè)的積極性，大量個體、民營注塑模具加工企業(yè)應運而生。

進入21世紀后，黃巖的注塑模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展明顯加速，一批成長型模具企業(yè)搭乘著國際化的東風做大、做強——黃巖，逐漸成為全球知名的注塑模具制造基地。

從產(chǎn)業(yè)集聚到品牌集聚

“2001年中國加入WTO后，我們可以買到德國、日本的進口設備。加工設備的升級，不僅讓產(chǎn)品更精密，還極大縮短了工期�！闭憬�宇亞模具股份有限公司總經(jīng)理饒有嬌說，隨著產(chǎn)業(yè)發(fā)展，模具工種也從*初的鉗工擴展到設計、編程、操作機工等。

與國際接軌，意味著黃巖模具有了更多的機會，但也面臨著更加激烈的市場競爭。于是，黃巖模具開始了“自我革命”——加大技術研發(fā)投入，引進先進設備和技術人才，專攻汽車、家電高端模具。

2002年11月，黃巖被省科技廳批準為“黃巖塑料模具省級高新技術產(chǎn)業(yè)基地”。之后，黃巖先后被科技部批準為“國家火炬計劃黃巖塑料模具產(chǎn)業(yè)基地”；被國家發(fā)展改革委授牌“中國（黃巖）模具產(chǎn)業(yè)升級示范基地”等。

2009年，黃巖發(fā)布《臺州市黃巖區(qū)模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2009—2015年）》，推動產(chǎn)業(yè)向規(guī)�；�、品牌化發(fā)展。同年6月，浙江省政府批準黃巖模具產(chǎn)業(yè)集群為全省21個產(chǎn)業(yè)集群轉型升級示范區(qū)之一。

自此，黃巖模具從產(chǎn)業(yè)集聚邁向品牌集聚，推動整個產(chǎn)業(yè)轉型升級，并取得豐碩成果：2012年，“黃巖模具”被評為浙江區(qū)域品牌，品牌影響力不斷提升；同年，黃巖模塑工業(yè)設計基地啟動，作為浙江省首批特色工業(yè)設計基地之一，為模具產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新設計提供了重要支撐。2015年，黃巖智能模具小鎮(zhèn)列入全省首批特色小鎮(zhèn)創(chuàng)建名單，產(chǎn)業(yè)集聚效應進一步增強，推動了模具產(chǎn)業(yè)的集群化發(fā)展。

此時，黃巖模具產(chǎn)業(yè)已實現(xiàn)三維測繪、模具材料、模具設計、精加工、熱處理、試模等產(chǎn)業(yè)鏈關鍵環(huán)節(jié)全覆蓋，搭建了設計平臺、試模平臺、加工平臺，成為全國縣域中產(chǎn)業(yè)規(guī)模*大、產(chǎn)業(yè)鏈*全、專業(yè)化程度*高的塑料模具產(chǎn)業(yè)集群。

從產(chǎn)業(yè)制造到產(chǎn)業(yè)智造

2015年后，黃巖模具產(chǎn)業(yè)開啟了轉型升級與智能化發(fā)展的新篇章，向智能制造和模產(chǎn)一體化大步邁進。

2017年，黃巖發(fā)布國內(nèi)乃至全球模具行業(yè)的*專業(yè)指數(shù)——中國模具指數(shù)，填補行業(yè)*，并成為反映全國模具行業(yè)發(fā)展趨勢的“風向標”，使黃巖模具產(chǎn)業(yè)話語權得到進一步提升。

2021年，黃巖在國內(nèi)首創(chuàng)模具行業(yè)“產(chǎn)業(yè)大腦”，提供模具產(chǎn)業(yè)全生命周期數(shù)字化服務，讓模具產(chǎn)業(yè)結鏈成網(wǎng)，實現(xiàn)模具產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源協(xié)同制造、產(chǎn)能共享。

目前，黃巖模具70%以上產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)已入駐模具產(chǎn)業(yè)大腦，3000多臺加工設備接入“模來模往”云加工及模具云制造2個供應鏈協(xié)作平臺，實現(xiàn)“一個訂單、多廠合作”。

從*初機器換人到智能化改造，再到如今的“未來工廠”，黃巖模具產(chǎn)業(yè)正加速向智能化邁進。數(shù)據(jù)顯示，黃巖各類注塑機約5萬臺，配套工業(yè)機器人、機械手近8000臺，智能生產(chǎn)線500條，模具數(shù)控化率達85%以上，高于全國行業(yè)平均水平。

如今，越來越多的模具企業(yè)正朝著模產(chǎn)一體化大步邁進。去年，凱華模具“模塑一體化未來工廠”成功入選2024年浙江省未來工廠培育企業(yè)名單，成為全國模具行業(yè)內(nèi)*獲此殊榮的企業(yè)。

經(jīng)過75年的發(fā)展，黃巖模具產(chǎn)業(yè)在技術水準、產(chǎn)業(yè)規(guī)模和市場份額等方面均*全國。截至2024年底，黃巖模具產(chǎn)業(yè)擁有規(guī)上工業(yè)企業(yè)142家；在228家全國重點骨干企業(yè)中，黃巖有23家，雄踞全國縣（市、區(qū)）之首；注塑、吹塑和擠塑等塑料模具產(chǎn)量分別占全國的30%、40%和80%……

從“土作坊”到“世界工廠”，臺州模具的蛻變之旅，遠未結束！