新材料產(chǎn)業(yè)是支撐先進制造業(yè)的“底盤技術(shù)”，被認為是21世紀*具發(fā)展?jié)摿Φ母呒夹g(shù)產(chǎn)業(yè)。今年以來，龍灣區(qū)以科技創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，不斷涌現(xiàn)新材料領域的新技術(shù)、新模式、新業(yè)態(tài)。有關數(shù)據(jù)顯示，今年1至5月，全區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值37.58億元，增加值同比增長17.1%，居全市*。

科技創(chuàng)新 搶灘占先

“我們與光伏行業(yè)領軍企業(yè)攜手，抓住產(chǎn)業(yè)化浪潮的機遇，提供金屬化漿料。這種漿料如同新能源電池的‘血管’，能夠儲存和釋放更多電量；二次激光燒結(jié)漿料已在通威、晶澳、一道、正泰等行業(yè)巨頭實現(xiàn)大規(guī)模應用……”浙江光達電子科技有限公司（以下簡稱浙江光達）負責人王中男，面對記者的采訪，他坦率地說，這幾年，他們企業(yè)專注于光伏組件核心電子漿料的研發(fā)與創(chuàng)新。目前，企業(yè)新產(chǎn)品已在國內(nèi)市場占據(jù)10%的份額，今年上半年同比增長勢頭強勁。

數(shù)據(jù)是衡量企業(yè)健康發(fā)展的重要指標，也是幫助產(chǎn)品洞察市場、優(yōu)化體驗、*終贏得用戶認可的關鍵基礎。在浙江光達，記者見證了科技研發(fā)的強大實力。企業(yè)的研發(fā)人員占比高達40%，擁有27項授權(quán)專利，電子漿料年產(chǎn)能高達600噸。走進車間，多條機器人作業(yè)線緊張而有序地運轉(zhuǎn)著，員工們身著無菌服，專注地操控著設備。王中男堅信，浙江光達的核心競爭力在于科技研發(fā)，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品往往能輕松贏得市場。

“我們從率先踏入新能源關鍵輔材市場，到填補國內(nèi)技術(shù)*，實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，我們每一步都彰顯了企業(yè)的實力與決心�！痹谕踔心械膸ьI下，浙江光達不僅開辟了廣闊的市場空間，更在產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)上取得了顯著成就。目前，企業(yè)研發(fā)的產(chǎn)品廣泛用于太陽能電池、電子元器件、航天軍工、汽車制造、物聯(lián)網(wǎng)、通訊技術(shù)以及芯片封裝等多個領域，展現(xiàn)了銀漿產(chǎn)品一體化的研發(fā)生產(chǎn)實力。浙江光達自主研發(fā)生產(chǎn)的銀粉、玻璃粉、有機載體三大核心原料，迅速崛起為國內(nèi)*的材料自主研發(fā)生產(chǎn)型漿料供應商。

王中男深知，企業(yè)的向上發(fā)展源于對核心原料的深入研發(fā)與突破。他帶領由國內(nèi)外專家組成的跨學科研發(fā)團隊，聚焦三大核心主材的自主研發(fā)，構(gòu)建起高端原料的技術(shù)壁壘，形成了強大的競爭優(yōu)勢。通過精細觀察和深入研究不同原料的性能特點，企業(yè)構(gòu)建了大數(shù)據(jù)庫模型，為快速研發(fā)、滿足客戶個性化、高品質(zhì)和快速迭代需求的產(chǎn)品提供了有力支撐。

作為漿料行業(yè)的佼佼者，浙江光達率先實現(xiàn)了垂直一體化的產(chǎn)業(yè)鏈布局，引進了國際*的生產(chǎn)檢測設備，確保了材料的精準分析。同時，浙江光達積極引進高層次人才，使得專家數(shù)量在溫州企業(yè)中名列前茅。因此，浙江光達榮獲了“國家高新技術(shù)企業(yè)”“省專精特新企業(yè)”等多項殊榮，并承擔了省計劃項目，充分展現(xiàn)了其在行業(yè)內(nèi)的領導地位和研發(fā)實力。

智能生產(chǎn)  提質(zhì)增效

“在人們傳統(tǒng)印象中，企業(yè)生產(chǎn)車間環(huán)境不是很好，特別是噪音、粉塵污染，是車間環(huán)境的通病。而穿上智能化‘新衣’的生產(chǎn)車間，卻展現(xiàn)了不一樣的面貌，讓員工有了不一樣的工作感受。”中廣核俊爾（浙江）新材料有限公司生產(chǎn)部部長張杰對記者說，車間的升級換代，助力企業(yè)實現(xiàn)年產(chǎn)達十萬噸級。他們企業(yè)以建設A1、A3兩個數(shù)字化車間為基礎，建成集智能裝備、物聯(lián)網(wǎng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、智能物流倉儲等一體化的高性能熱塑性復合材料智能工廠。

來自湖南的黃明清是生產(chǎn)車間的一名員工，有著多年的從業(yè)經(jīng)歷，企業(yè)車間從*代普通生產(chǎn)設備到第三代智能生產(chǎn)設備的轉(zhuǎn)變，他是親歷者之一。

黃明清說，以前配料間里都是粉塵。特別是夏天，沾滿粉塵的衣服混合汗水，著實難受；現(xiàn)在，生產(chǎn)配料改為粒料，曾經(jīng)的粉塵污染不復存在�！坝辛酥悄芑�車間，上班的幸福感提升了！噪音量減少了，生產(chǎn)效率高了，工作強度也沒以前那么大了，大家干活的勁頭也更足了！”

智能化設備的引入，讓車間員工不用再忍受噪音、粉塵的困擾，也讓每一位車間員工從忙碌中解放出來。張杰說：“以前一上工位，大家的雙手就忙個不停�，F(xiàn)在我們要學習更多智能化知識提升自己，跟上時代變化的步伐。曾經(jīng)的操作工搖身一變，成了智能化生產(chǎn)技術(shù)員�！�

這些為員工帶來的向好變化，僅僅是車間智能化變革及投用后帶來的小小福利。對于像張杰這樣的生產(chǎn)一線管理者而言，讓其感觸*深的要數(shù)車間的現(xiàn)場管理以及生產(chǎn)的安全管理發(fā)生巨大變化�！耙郧�，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中物料的投用量只有到月底時才能知曉，較多成本浪費難以及時把控。車間智能化升級以來，每天生產(chǎn)的能耗數(shù)據(jù)可以隨時查詢，物料使用量當天就可知曉，車間每天的出產(chǎn)量、生產(chǎn)效率可以有效把控，現(xiàn)場管理更加有序�！倍�在安全管理方面，生產(chǎn)設備存在的故障或者安全隱患，通過智能化監(jiān)控后臺，可以做到提前預警。張杰認為，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，既保護了車間工人的安全，也保障了企業(yè)車間的生產(chǎn)安全。

記者步入企業(yè)展廳，仿佛打開了一扇通往高性能高分子材料世界的大門。步入公司生產(chǎn)車間，記者親眼目睹了生產(chǎn)線的自動化運作�！爸悄芑�生產(chǎn)設備投用后，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝更穩(wěn)定了，品質(zhì)和生產(chǎn)效率更是得到了大幅提升。”張杰表示，車間運營成本比項目實施前降低了25.98%，單位產(chǎn)值能耗降低了13.21%，生產(chǎn)效率更是提高了34.06%。

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