垃圾焚燒爐背襯毯的產(chǎn)品概述：
垃圾焚燒爐是焚燒處理垃圾的設備，垃圾在爐膛內燃燒，變?yōu)閺U氣進入二次燃燒室，在燃燒器的強制燃燒下燃燒完后，再進入噴淋式除塵器，除塵后經(jīng)煙囪排入大氣。垃圾焚燒爐保溫隔熱層通常采用陶瓷纖維模塊+陶瓷纖維毯做保溫層和背襯隔熱層。
垃圾焚燒爐用耐火保溫材料的布置：
焚燒爐燃燒室內和爐膛出口布置的水冷壁受熱面受爐內高溫火焰輻射，通常在水冷壁煙氣側敷設50~100mm的耐火襯層。耐火材料通常使用耐熔渣侵蝕且導熱性好的SiC材料，可防止熔渣在墻壁上附著成長。爐膛二次燃燒空間不足時，爐膛出口之后的輻射冷卻室敷設耐火材料作為衛(wèi)燃帶，作為二次燃燒室的一部分，可保證煙氣在高溫區(qū)域的足夠停留時間。對于爐排爐焚燒爐，敷設的范圍還需要覆蓋火焰可能接觸的范圍，采用高溫燃燒和低過量空氣系數(shù)燃燒技術時，沿煙氣流方向應適當增加耐火襯層敷設范圍，防止水冷壁受熱面發(fā)生高溫腐蝕。
爐排爐通常將爐膛兩側壁或前、后拱設計為水冷壁結構。流化床鍋爐通�？蓪⑾∠鄥^(qū)設計為水冷壁結構(相當于煙氣輻射冷卻室)。爐內輻射受熱面煙氣側表面敷設70~100mm耐火絕熱襯層陶瓷纖維毯，水冷壁外表面敷設保溫層。比較絕熱爐墻的設計，結構雖然復雜，但耐火層厚度低，可大幅度減輕耐火材料重量，減少鋼結構荷載和造價。
爐內水冷壁通常采用密封性好的膜式水冷壁結構，由于爐內高溫，需要采用較小的節(jié)距并敷設耐火材料，防止發(fā)生水管高溫腐蝕、磨損。通常采用直徑51mm或60mm的管子，節(jié)距80~110mm。水冷壁在運行中與鋼殼體部分之間產(chǎn)生熱膨脹差，水冷壁與爐體之間的連接不僅要保證密封，而且要設置合適的結構吸收此膨脹差，保證爐體密封。此外，考慮爐膛內水冷壁敷設的耐火材料如果發(fā)生脫落，高溫煙氣與水管之間將發(fā)生強烈熱交換，導致水管過熱和高溫腐蝕，因此，除了日常點檢時加強敷設耐火材料的檢查之外，通常爐內水冷壁采用可靠、簡單的水循環(huán)回路，保證水管運行。
垃圾焚燒爐背襯毯-陶瓷纖維毯產(chǎn)品規(guī)格（mm）：
10mm厚：一卷長14.4米
20mm厚：一卷長7.2米
25mm厚：一卷長7.2米
30mm厚：一卷長5米
40mm厚：一卷長4米
50mm厚：一卷長3.6米
寬：610/1220
垃圾焚燒爐背襯毯的產(chǎn)品應用：
垃圾焚燒爐背襯保溫層；
隧道窯側墻內部填充保溫；
隧道窯保溫隔熱材料 ；
窯車保溫，隧道窯窯車保溫隔熱 ；
環(huán)形窯窯體窯頂保溫、耐火、隔熱材料；
工業(yè)爐保溫隔熱材料；
臺車爐保溫隔熱 ；
隧道窯窯車保溫 ；
工業(yè)窯爐壁襯、背襯材料，窯爐砌體膨脹縫、爐門、頂蓋絕熱密封 ；
高溫管道的絕熱材料,模塊/折疊塊加工材料 ；
全電退火爐保溫耐火材料 ；
燃氣退火爐保溫隔熱材料 ；
玻璃制品保溫隔熱耐高溫材料；
輻射式烤花爐填充棉，硅酸鋁棉,硅酸鋁毯 ；
低溫噴涂烘干烤花爐填充棉，硅酸鋁保溫隔熱耐火棉隔熱毯 ；
大型臺車爐壁襯背襯保溫、斷熱、隔熱材料 ；