多氣孔燒結墊板與剛玉陶瓷板對MIM不銹鋼粉末冶金燒結的影響


選用多氣孔高鋁燒結墊板(承燒板)的理由:
A, 石墨制品的熱膨脹系數(shù)較低,不易產(chǎn)生變形,可以確保足夠的平整度和承重性能.
B, 因為石墨制品內(nèi)含有碳元素等活性物質(zhì), 高溫條件與零件接觸,容易與零件內(nèi);鉻、碳、鎳等元素產(chǎn)生化學反應現(xiàn)象, 導致零件脫碳、滲碳、脫胳,零件變形現(xiàn)象.
C, 燒結時需要在石墨板和零件之間采用同樣低蓄熱型燒結墊板(承燒板)隔離高溫燒結;多氣孔率的高鋁燒結墊板蓄熱性較低,具有及佳的耐高溫性能和抗熱震性能、抗化學反應性能.保證零件的順利燒結過程和形位尺寸..
D, 高鋁燒結墊板(承燒板)優(yōu)點:
→ 較多的氣孔率: 幫助零件順利排膠脫脂
→ 較薄的厚度: 質(zhì)量輕,減少燒結爐的重力負擔.
→ 較低的蓄熱性能: 使零件底部和上面部分同時有效散熱,防止零件自身散熱不一致而變形,順利熱脹冷縮.
→ 無活性游離物質(zhì)生存: 不與零件發(fā)生粘連等化學反應,零件無滲碳、脫碳、脫鉻現(xiàn)象產(chǎn)生.
→ 較平整的平面: 保證了零件在一個平面上順利完成熱脹冷縮過程.

采用剛玉(陶瓷)板不合理的原因:
1, 剛玉(陶瓷)燒結墊板: 很高的致密度導致無氣孔產(chǎn)生, 不利于零件順利排膠脫脂.
2, 剛玉(陶瓷)燒結墊板: 致密無氣孔,具有較高的蓄熱性能,散熱較慢,使得零件底部不能及時散熱或釋放熱引力;零件底部與上面部分散熱不能同時一致,不能進行順利有效收縮,導致零件出現(xiàn)大小頭等變形現(xiàn)象.
3, 剛玉(陶瓷)燒結墊板: 較高的熱膨脹系數(shù)系數(shù),不能抵抗急冷急熱的熱震條件,剛玉板自身容易出現(xiàn)變形現(xiàn)象,導致零件隨剛玉陶瓷板相同方向變形.
4, 剛玉(陶瓷)燒結墊板: 存在較高的鈉離子等活性物質(zhì),高溫環(huán)境易與零件產(chǎn)生粘連等化學反應現(xiàn)象;給零件在高溫燒結過程中熱脹冷縮造成阻力,至使零件無法保證較好的形位尺寸精度.

作者:韋國文 0512-65716347 摘自:蘇州瑞邦陶瓷新材料有限公司 http://www.ruibangtc.com