總投資近1億元，吸引海內(nèi)外產(chǎn)業(yè)鏈*伙伴進駐，開發(fā)一系列“大國重器”和面向全球*客戶的系統(tǒng)解決方案……這是位于佛山順德五沙工業(yè)園的廣東伊之密精密機械股份有限公司（下稱“伊之密”）全球創(chuàng)新中心，5月下旬將全面投用。

機械裝備是佛山制造業(yè)重要組成部分，還對家電等佛山多個其他產(chǎn)業(yè)發(fā)揮著支撐作用。作為全球模壓成型裝備行業(yè)產(chǎn)品品類*為齊全的企業(yè)之一，伊之密注塑機排名國內(nèi)第二位，壓鑄機等也排名靠前，是佛山機械裝備業(yè)的代表性企業(yè)。

近年來，佛山將提升企業(yè)創(chuàng)新能力作為創(chuàng)建國家創(chuàng)新型城市的重要一環(huán)，建成了一批省級企業(yè)重點實驗室。伊之密也打造了廣東省智能化模壓成型裝備企業(yè)重點實驗室，成為佛山30家企業(yè)重點實驗室之一。2021年，伊之密研發(fā)總投入超過1.5億元，同比增長21.49%，研發(fā)人員數(shù)量增長14.35%。

“我們重要的賽場不只是國內(nèi)，而是在全球做出成績�！币林�密董事總經(jīng)理甄榮輝說。

伊之密順德五沙三工廠。

創(chuàng)國內(nèi)行業(yè)之*，開創(chuàng)超大型模壓成型新場景

從日常生活到工業(yè)生產(chǎn)，大部分制造業(yè)產(chǎn)品都離不開塑料和金屬，它們是制造業(yè)的基礎原料。與之相對應，以注塑機和壓鑄機為代表的模壓成型裝備行業(yè)的成長空間巨大。但是，國內(nèi)企業(yè)與海外先發(fā)企業(yè)相比仍有一定差距。作為廣東省智能化模壓成型裝備企業(yè)重點實驗室依托單位，伊之密率先攻克眾多行業(yè)難題。

模壓成型裝備的大型化，是目前國內(nèi)該行業(yè)的難題之一。今年2月，伊之密額定鎖模力為8500噸、*大鎖模力可達9000噸的超大型注塑機研發(fā)成功。這臺機器有接近兩層樓的高度，占地比3個羽毛球場還要大，單塊模板鑄造重量超過140噸，相當于23頭亞洲象的重量。這臺注塑機僅組裝就歷時將近4個月，至少有30名技術人員參與研制。

此前，超大型注塑機的核心技術主要由西方國家掌握，國內(nèi)其他注塑機龍頭企業(yè)目前生產(chǎn)的*大注塑機鎖模力約為7000噸。這也意味著，伊之密超大型高精密注塑成型機不僅創(chuàng)下國產(chǎn)注塑機之*，而且水平與國外先發(fā)企業(yè)相當，堪稱“大國重器”。在甄榮輝看來，這是一次“革命性”的突破。

把注塑機的鎖模力做得更大，有什么好處呢？伊之密二板機技術部開發(fā)科副科長張敏介紹，這臺機器能一次成型外形復雜、透光要求高且尺寸*或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的超大型透明塑料零件，解決了國內(nèi)超大型透明塑料件成型難的問題，能滿足航空航天、汽車工業(yè)、石化管道等多個領域的需求。

在模壓成型裝備的不同領域，部分關鍵技術可以共用，實際上是“一通百通”。而且，此次超大型注塑機的優(yōu)勢不僅在于鎖模力大，還在于采用了精密微開控制技術、雙射臺同步塑化及注射技術、注射壓縮控制技術等先進技術，滿足客戶對成型工藝提出的更高要求。伊之密發(fā)現(xiàn)，8500噸注塑機的核心技術可行性和技術標準可以借用到壓鑄機和橡膠機等其他產(chǎn)品上，有望開創(chuàng)一個新的超大型模壓成型場景。

目前，伊之密壓鑄機的“超大型壓鑄單元關鍵技術的研究及產(chǎn)業(yè)化”項目已完成圖紙設計、樣機試制，正在調(diào)試、試模，有望使超大型壓鑄件的生產(chǎn)進入工業(yè)4.0時代。這在新能源汽車產(chǎn)業(yè)上的應用前景尤其廣闊，因為許多新能源汽車都采用一體化壓鑄車身，迫切需要此類壓鑄機。

在突破8500噸后，伊之密的下一個目標是瞄準萬噸級壓鑄機。這一任務，將留給將留給企業(yè)重點實驗室繼續(xù)攻克。

開放式創(chuàng)新，從制造設備到提供系統(tǒng)解決方案

即將在5月底全面投用的伊之密全球創(chuàng)新中心，實際上從去年底開始就已陸續(xù)有研發(fā)團隊進駐。對于伊之密來說，這個創(chuàng)新中心承載的使命不僅是研發(fā)*的產(chǎn)品，更是從設備制造商向系統(tǒng)解決方案提供商轉(zhuǎn)型的重要載體。

繼續(xù)對標國際先進同行，一家*的企業(yè)不會把自己局限為裝備制造商。甄榮輝說，經(jīng)過20年的發(fā)展，伊之密主機設備競爭力已位列全球前十，但縱觀歐洲機械裝備行業(yè)發(fā)展趨勢，未來行業(yè)將基于終端產(chǎn)品的工藝需求，進行機械主機、材料、模具、周邊設備等整套系統(tǒng)解決方案的開發(fā)。例如客戶是做杯子的，設備商可以與其一起研究，為了把杯子做到全世界*優(yōu)質(zhì)、*實惠，機器需要一些什么性能，要配什么模具、原料，如何自動化等等。

這顯然不是一家企業(yè)自己能做到的，而是需要聯(lián)合全球產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)*的科技公司、科研機構(gòu)、重點高校，共同完成。作為廣東省智能化模壓成型裝備企業(yè)重點實驗室的全新載體，伊之密全球創(chuàng)新中心建設了研發(fā)綜合樓、新材料新工藝技術測試中心等。這里不僅有機械設計工程師，而且還有高分子材料研究團隊，還有人懂得模具設計、模具流動分析等。伊之密董事長陳敬財說，全球創(chuàng)新中心不會單打獨斗、閉門造車，而是一個開放式的創(chuàng)新平臺，匯聚產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作伙伴。

高效的企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新體系，也離不開政府的支持。伊之密承擔了一系列重大科技攻關項目。如佛山市科技局統(tǒng)籌的2019年核心技術攻關項目“高效壓鑄與全工序加工機器人集成技術的研發(fā)與應用”，獲得500萬元扶持資金。

在產(chǎn)品開發(fā)和客戶服務端持續(xù)創(chuàng)新的同時，伊之密也突破了傳統(tǒng)機械裝備的制造環(huán)節(jié)的難題。傳統(tǒng)機械裝備一般采用離散型的制造模式，生產(chǎn)效率相對較低。伊之密從2018年開始導入精益制造，如今70%的產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)了流水線生產(chǎn)。為了實現(xiàn)從離散制造到流水線生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，伊之密不僅在制造環(huán)節(jié)用力，更突破了產(chǎn)品設計的模塊化難關，還把供應鏈管理水平提升到一個新的層次。

將在今年底投入使用的五沙第三工廠，也將引進大量的智能產(chǎn)線、智能設備以及現(xiàn)代化的工業(yè)軟件技術，采用數(shù)字化的全流水線生產(chǎn)作業(yè)模式�！拔覀冃鹿�廠的目標是在15分鐘內(nèi)下線一臺機器，這在生產(chǎn)模式上是一個質(zhì)的轉(zhuǎn)變，在能效、產(chǎn)出、品控、周轉(zhuǎn)速度、交付時間等方面都提升很大。”甄榮輝說。

創(chuàng)新的目標是成為*的行業(yè)龍頭�！拔覀兊哪繕耸亲⑺軝C進入全球前五、壓鑄機進入全球前三，與德國、日本的同行平起平坐，在*客戶面前平起平坐�！闭鐦s輝說。