大功率超聲波金屬拉絲系統(tǒng)

金屬拉絲和金屬管子拉拔是金屬塑性加工的一項(xiàng)常規(guī)工藝。金屬拉絲的過程是一個(gè)擠壓塑性變形的過程。用拉拔力使金屬絲強(qiáng)制通過一個(gè)較小孔徑的拉絲模，使金屬產(chǎn)生塑性變型，從而達(dá)到金屬絲由粗變細(xì)的目的。顯然，拉拔力越大，則越易產(chǎn)生塑性變形，即變型量也越大。或者，在同樣的變形量下，拉拔力越大，則是變形速度越快。拉絲時(shí)的允許*大拉拔力取決于金屬材料本身的抗拉強(qiáng)度。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)效力，人們總是設(shè)法加大拉拔力，結(jié)果常常會(huì)導(dǎo)致斷絲情況，反而會(huì)降低生產(chǎn)效率，也降低產(chǎn)品品質(zhì)。

從另一個(gè)角度考慮，減小拉絲模的磨擦阻力和變形力，也同樣可以提高生產(chǎn)效率。超聲波拉絲系統(tǒng)在原金屬拉絲機(jī)的基礎(chǔ)上，增加了超聲波振動(dòng)系統(tǒng)。也就是在拉絲的過程中疊加超聲波振動(dòng)能量。超聲波首先帶動(dòng)拉絲模具作強(qiáng)烈的超聲波振動(dòng)，也帶動(dòng)中間的金屬絲一起振動(dòng)。

在拉絲過程中引入超聲波，讓高能超聲波作用于金屬拉絲系統(tǒng)，能帶來巨大的效益。主要有：

1、 降低拉拔力，降低能耗，提高拉絲速度。

2、 改善產(chǎn)品的表面質(zhì)量，提高成品率。

3、 減少拉伸時(shí)的斷線和粘接現(xiàn)象。

4、 道次變形量增加，拉拔道次減少，降低能耗。

5、 減少模具磨損，延長(zhǎng)模具壽命。

國內(nèi)首創(chuàng)工業(yè)級(jí)解決方案，擁有多項(xiàng)專利技術(shù)

超聲波直接作用于拉絲模，功率大、效果好

針對(duì)微絲、細(xì)絲和管子拉拔，提供多種改裝設(shè)計(jì)


國內(nèi)外眾多的專家學(xué)者、生產(chǎn)技術(shù)人員已經(jīng)做過各種研究試驗(yàn)，證明超聲波在處理金屬熔體過程中的顯著功效。但由于大功率超聲波技術(shù)的復(fù)雜性，實(shí)用性的超聲波設(shè)備一直沒有開發(fā)出來，嚴(yán)重制約了金屬拉絲技術(shù)的發(fā)展。

現(xiàn)在，大功率的、高可靠性的、可用于工廠實(shí)際生產(chǎn)過程的超聲波處理設(shè)備，已經(jīng)由杭州成功超聲率先研發(fā)成功。

該設(shè)備不改變用戶原先的拉絲工藝，只需對(duì)模具的裝夾作簡(jiǎn)單的改裝，就可將普通的設(shè)備升級(jí)為帶超聲波功能的先進(jìn)拉絲系統(tǒng)。超聲波系統(tǒng)改造簡(jiǎn)便易行，操作簡(jiǎn)單，費(fèi)用低，效果立竿見影。